ООО «Gefest ximremstal montaj»
ООО «Gefest ximremstal montaj»
Монтаж, ремонт технологического оборудования
Пн-Пт: с 09:00 до 17:00
+9 (9890) 585-00-00
ООО 
"ГЕФЕСТ ХИМРЕМ СТАЛЬМОНТАЖ"
ПОЧЕМУ МЫ?
СПЕЦИАЛИСТЫ
Высококвалифицированные дипломированные инженерно-технические сотрудники.
ОПЫТ
Работники с большим опытом работ на строительстве сложных объектов.
ГИБКОСТЬ
Индивидуальны подход к каждому заказчику.
НАШИ УСЛУГИ
СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ
СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ

МОНТАЖ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

МОНТАЖ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ

МОНТАЖ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И СТРОИТЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

 

СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ ДЛЯ ВЗРЫВОПОЖАРООПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВ
СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ ДЛЯ ВЗРЫВОПОЖАРООПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВ

ХИМИЧЕСКИХ

НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ

И ДРУГИХ ОБЪЕКТОВ, СВЯЗАННЫХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ИЛИ ХРАНЕНИЕМ В НИХ ТОКСИЧНЫХ ВЕЩЕСТВ

ВЫПОЛНЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ ПРИ:
ВЫПОЛНЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ ПРИ:

РЕМОНТЕ

КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ

РЕКОНСТРУКЦИИ

МОДЕРНИЗАЦИИ

ВЫПОЛНЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ НА:
ВЫПОЛНЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ НА:

ПРОМЫШЛЕННЫХ ОБЪЕКТАХ

ЖИЛИЩНО-ГРАЖДАНСКИХ ОБЪЕКТАХ

ОБЪЕКТАХ СОЦИАЛЬНОЙ СФЕРЫ

ДЕЙСТВУЩИХ ПРОИЗВОДСТВАХ

ОТКРЫТЫХ ПЛОЩАДКАХ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДЫВАНИЕ ДЛЯ ГАЗО-ТЕРМИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ И НАПЛАВКИ

является инновационной компанией с высококвалифицированной
командой специалистов в сфере газо-термических технологий и наплавки с более чем 10-летним опытом применения покрытий в различных сферах промышленности.
Основной фокус решений сконцентрирован на модификации поверхностей при помощи следующих технологий:
- Газопламенное напыление
- Высокоскоростное газопламенное напыление с использованием жидкостного топлива (керосин)
С целью выполнения работ по упрочнению поверхностей методом наплавки используется полуавтоматическая установка наплавки проволокой. В дополнении, для тестовых работ представлена небольшая кабина для нанесения покрытий с требуемым вспомогательным
оборудованием. 
Комплектация наших установок предусматривает:
- установка нанесения покрытий (пистолет с управляющими модулями)
- шумозащитная камера
- принудительная система вентиляции с требуемыми фильтрами
- система газо-обеспечения
- система подачи сжатого воздуха (в т.ч. для охлаждения деталей) 

НАНЕСЕНИЕ (РЕМОНТ) БАББИТОВЫХ ВКЛАДЫШЕЙ/ПОДШИПНИКОВ КОМПР

1. Вкладыш с поврежденным баббитовым слоем
2. Вкладыш после снятия слоя баббита перед нанесением покрытия
3. Вид вкладыша с цилиндрической поверхностью (без ласточкина хвоста)
4. Нанесение баббитового слоя на вкладыши в сборе
5. Вкладыш после напыления
6. Финишная обработка покрытия в размер
Нанесение покрытия должно выполнятся с условием
обеспечения требуемой принудительной системы
вентиляции – вытяжка с системой воздуховодов, которая обеспечивает снижение потенциального вреда от частиц напыляемого материала.

УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ ПОКРЫТИЯ

Данный вид покрытия обеспечивает возможность создания зазора
контролируемой величины между подвижной и неподвижной частями узла агрегата.
Покрытие данного типа применяется достаточно большой толщины (до 2 мм и более), что, с учетом рыхлой структуры, обеспечивает защиту от потенциальных повреждений деталей узла
в случае их соприкосновения в процессе эксплуатации агрегата.
Деталь установлена в защитную оснастку требуемой конфигурации, которая обеспечивает защиту от пескоструйной обработки и нанесения покрытия на прилегающие поверхности
детали, не предусмотренные под нанесение покрытия Деталь извлечена из оснастки после нанесения покрытия.
Деталь типа «втулка» после нанесения уплотнительного покрытия Композиции наиболее часто используемых материалов для данного вида покрытий:
•Композиты из алюминиево-кремниевого сплава + графит
•Никель-графитовые композиты
•Композиты из никеля, хрома, алюминия и нитрида бора

ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ МЕДНЫХ ФОРМ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ

Данный вид покрытия должен обеспечивать защиту от двух основных факторов воздействия на фурму в процессе ее эксплуатации:
- Контакт поверхности фурм с брызгами расплавленного метала
- Эрозионный износ, возникающий по причине контакта с горячим газовым потоком, в т.ч. с его примесями в виде твердых частиц.
Защита наиболее нагруженной части фурмы (рыло) может быть обеспечена путем применения следующих покрытий:
- Покрытия на основе Al (алитирование)
- Различные керамические покрытия
- Керамическое покрытие с пропиткой, в составе которой представлены керамические включения (частицы мелкой фракции)
Все вышеуказанные методы являются допустимыми методами защиты фурм, однако именно последнее решение обеспечивает
наиболее существенное увеличение ресурсы работы фурм.

НАНЕСЕНИЙ ПОКРЫТИЙ МЕТОДОМ НАПЫЛЕНИЯ С ОПЛАВЛЕНИЕМ

Напыление с оплавлением – одно из лучших решений по защите поверхностей детали, в случае когда в условиях ее эксплуатации
представлены ударные нагрузки и различные типы износа.
В данном случае обеспечиваются максимальные показатели адгезии с учетом формирования металлургической связи покрытия с
основной детали Композиция покрытия на основе Ni-B-Cr-Si обеспечивает высокие
показатели износа- и коррозионной стойкости поверхности с соответствующим покрытием. При условии включения твердой фазы WC показатель износостойкости существенно увеличивается.
Основное ограничение процесса – отсутствие недопустимых изменений детали (1) при
выполнении подогрева до уровня 900-1000 C.
Поверхность детали после выполнения операции оплавления покрытия имеет достаточно низкую шероховатость, что в ряде случае является
допустимым и не требует дополнительной обработки.
В случае необходимости применяется механическая обработка для достижения требуемых размеров и шероховатости рабочей поверхности.

НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЯ МЕТОДОМ ВЫСОСКОРОСТНОГО ГАЗОПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ (HVOF-LF)

Основное применение – нанесение износостойких покрытий на основе карбидов - WC-Co, Cr3C2-NiCr.
С учетом применения подобранного подслоя, а также специализированных пропиток обеспечивается существенное улучшение коррозионной стойкости покрытий.
Данная технология (HVOF) предполагает ее реализацию исключительно в шумозащитной камере с максимально возможной степенью автоматизации процесса. 
Деталь устанавливается во вращателе для обеспечения ее фиксации и вращения в процессе
нанесения покрытия.
Восстановление/ремонт и обеспечение максимальных показателей износостойкости
рабочих поверхностей роликов, валов, штанг оборудования различных агрегатов (печатные, прокатные станы, узлы нефтегазового оборудования и др.) является наиболее частым применением данного вида покрытий.

НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ МЕТОДОМ ГАЗОПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ

Газопламенное напыление – один из самых экономически эффективных методом выполнения ремонтов различных рабочих
поверхностей деталей. В то же время, в случае использования соответствующих материалов, определенный уровень требуемых
показателей износа-, эрозионно-, коррозионной стойкости может быть обеспечен.
В отличие от метода HVOF, где предполагается более высокие скорости струи пламени нанесения покрытия, предусмотрена
возможность применений широкого диапазона различных материалов для маскирования и защиты не напыляемых поверхностей деталей.
Основные используемые материалы для данной технологии:
- Сплавы на основе Ni-, Cr-, Fe
- Сплавы на основе Mo-, Al-, Zn
При нанесении покрытия формируется достаточно яркое пламя струи напыления, что предусматривает необходимость использования защитных сварочных очков.
После нанесения покрытия требуется окончательная механическая обработка для достижения требуемого размера поверхности с покрытием.

УПРОЧНЕНИЕ/НАПЛАВКА

Сварочный полуавтомат является необходимым оборудованием для любого центра по нанесению газо-термических покрытий.
Основные режимы его использования: 
- MIG/MAG для выполнения наплавки 
- TIG для прихватки/фиксации образцов на поверхности модели/образца сложной детали 
- Грубая очистка поверхностей детали угольным электродом. 
В случае агрессивных условий эксплуатации деталей (ударная нагрузка, абразивный износ и др.) наплавка является отличным решением для увеличения ресурса деталей. Важно понимать, что только опытный сварщик обеспечит  выполнение требуемых работ с учетом специфики воздействия на деталь (ЗТВ, возможные температурные паводки) и формирования качественного наплавленного слоя (потенциальные горячие, холодные трещины в слое и пр.)
Основные применения: 
- Коронки/бораны с/х машин 
- Подающие шнеки для различных сред (глина, порода и пр.) 
- Износостойкие плиты, ножи 
Наиболее приемлемый является решение без необходимости в последующей мех.обработки при одновременном широком допуске по толщине покрытия (±2-3 мм).
Отработка режимов наплавки.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ПОКРЫТИЯ

Одним из наиболее важным аспектом технологии нанесения покрытия является корректная и качественная подготовка поверхности детали, на которую предусмотрено нанесение покрытия.
Поверхность детали должна быть:
- очищена от грязи, масла и других следов загрязнителей 
- профиль поверхности должен соответствовать
предусмотренному методу нанесения покрытия, а также толщине наносимого покрытия.
Наиболее широко применяемый метод подготовки поверхности является АСО. Необходимо обращать особое внимание на состояние и размер частиц используемого абразивного материала при выполнении работ по подготовке поверхности.
В случае необходимости нанесения покрытия большой толщины предпочтительнее использовать комбинацию
АСО и профиля «рваной резьбы»
Для подготовки поверхности используются следующие методики:
- механическая обработка (точение) для достижения требуемого профиля
поверхности – «рваная резьба»
- абразиво-струйная обработка (АСО)
- нарезание «рваной резьбы» + АСО

ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ

Оценка качества нанесенных покрытий выполняется методом металлографического исследования либо сегментов самой детали, либо на образцах-свидетелях. Подготовка образца для
исследований в данном случае предусматривает следующие операции: 
отрезка образца на точном отрезном станке до
требуемых размеров; далее выполняется установка образца в форму и его дальнейшая фиксация путем запрессовки в специализированной смоле. Окончательным мероприятием является шлифовка и полировка поверхности запрессованного образца, предусмотренной под дальнейшее исследование.
Важно обеспечить детальный контроль при выполнении всех мероприятий и, по возможности, максимальную степень
автоматизации данных процессов.
После выполнении всех мероприятий по подготовке, образец исследуется на оптическом микроскопе для соотношения качественных и количественных параметров с предусмотренными стандартами и спецификациями под конкретных тип/вид
покрытия.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ГАЗО-ТЕРМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ

Совместно с металлографическими исследованиями применяются дополнительные мероприятия по оценке качества нанесенного покрытия.
Экспресс-тест на адгезию покрытия путем сгиба
пластины/образца с покрытием.
Проверка геометрических размеров поверхности с покрытиям для оценки толщины нанесенного покрытия.
Контроль с использованием проникающих жидкостей (капиллярный контроль) для выявления возможных, невидимых невооруженным взглядом трещин/повреждений в покрытии после окончательной мех.обработки
Проверка шероховатости поверхности
- после выполнения АСО
- после нанесения покрытия
- после выполнения окончательной мех.обработки
РАБОТЫ ПО МОНТАЖУ НА ТАКИХ ОБЪЕКТАХ КАК
1
ОАО "MAXAM CHIRCHIQ" РЕСПУБЛИКА УЗБЕКИСТАН, 
Г. ЧИРЧИК
2
ОАО "ФЕРГАНАЗОТ" РЕСПУБЛИКА УЗБЕКИСТАН, Г. ФЕРГАНА
ОТЗЫВЫ НАШИХ КЛИЕНТОВ
Ташкент , Яшнабадский район ул.Машхади 210